1、硫化不當(dāng)，在高葉輪在硫化過程中會(huì)出現(xiàn)沒有達(dá)到正確硫化水平的情況，要不就是欠硫要不就是過硫，這兩中情況都可能導(dǎo)致產(chǎn)品的各種性能無法正常體現(xiàn)，導(dǎo)致在工作出現(xiàn)問題。
2、橡膠葉輪由于分為內(nèi)層膠、中層膠、外層膠，所以葉輪的薄厚容易出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，尤其是對內(nèi)層膠。?
3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設(shè)計(jì)工藝走，編織角沒達(dá)到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，橡膠葉輪使用過程（加壓后）變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。
4、外層膠氣密性差導(dǎo)致鋼絲銹蝕。
5、內(nèi)層膠密封性差而使高壓油輕易地進(jìn)入鋼絲層，膠層與鋼絲層黏著力不足。
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