輸送氯氣用納氏橡膠葉輪泵的維護(hù)保養(yǎng)，由于這種液環(huán)橡膠葉輪泵經(jīng)常在具有腐蝕性的敘氣和硫酸中工作，為了延長(zhǎng)使用年限，保證運(yùn)行要求，必須注意橡膠葉輪泵的維護(hù)和保養(yǎng)。一般可以從嚴(yán)格控制氯氣和硫酸的各種成分，以及經(jīng)常檢查各部的運(yùn)行情況這兩個(gè)方面進(jìn)行。

(1)氯氣含量的控制不含的氯氣對(duì)金屬幾乎沒有腐蝕作用，一旦含有分后，則具有強(qiáng)烈的腐蝕作用，而且抓氣的分被硫酸液環(huán)吸收之后，放出一定的熱量，使溫度上升，加之硫酸稀釋，使其對(duì)橡膠葉輪泵的腐蝕性更大。為此，從干燥塔翰送出來的氯氣，要經(jīng)常檢驗(yàn)，含量必須嚴(yán)格控制在0.06%以下。

(2)氯氣純度的控制氯氣的純度影響生產(chǎn)率的高低。純度越高，說明其它氣體的含量越低，單位時(shí)間輸送的凈氯氣就越多。不僅如此，氯氣純度的高低還直接影響工藝流程能否順利進(jìn)行。例如當(dāng)純度低于90%時(shí)，抓氣的液化效率迅速下降，氯氣不能冷凝成液體，使納氏橡膠葉輪泵出口壓力升高，負(fù)擔(dān)增加，使用年限縮短。因此，生產(chǎn)中要求每小時(shí)檢查一次氯氣純度，使純度控制在90%以上。

(3)氯氣入口溫度的控制從對(duì)納氏橡膠葉輪泵的腐蝕角度考慮，要求進(jìn)入納氏橡膠葉輪泵的氯氣溫度應(yīng)小于30℃.否則，抓氣進(jìn)入橡膠葉輪泵內(nèi)后，壓縮熱會(huì)使沮度進(jìn)一步上升，并且把熱量傳給硫酸。硫酸升溫后，對(duì)橡膠葉輪泵內(nèi)金屬的腐蝕就更強(qiáng)了。此外，氯氣溫度愈高，含量就愈大，這對(duì)橡膠葉輪泵也是不利的。

(4)氯氣出口壓力的控制納氏橡膠葉輪泵氯氣出口壓力的大小對(duì)橡膠葉輪泵的壽命有重要影響。

(5)硫酸掖環(huán)濃度的控制硫酸濃度在91%以上時(shí)，它對(duì)金屬的腐蝕性很弱，但當(dāng)濃度小于78%時(shí)，腐蝕性則相當(dāng)強(qiáng)。由于硫酸液環(huán)在運(yùn)行時(shí)有可能吸取抓氣中的分而稀釋，因此每天應(yīng)對(duì)液環(huán)進(jìn)行一次濃度檢驗(yàn)，要求控制在91-98%,否則應(yīng)立即進(jìn)行換酸。

(6)硫酸液環(huán)進(jìn)口溫度的控制對(duì)納氏橡膠葉輪泵而言，液環(huán)溫度過高不僅會(huì)影響性能，而且更重要的是會(huì)加強(qiáng)對(duì)橡膠葉輪泵內(nèi)零件的腐蝕，因此控制液環(huán)進(jìn)口溫度很有必要.納氏橡膠葉輪泵內(nèi)的液環(huán)由于壓縮熱會(huì)使溫度上升，而且還將吸收抓氣中的分而放出大量的熱，加之氯氣本身的熱量，這些因素都會(huì)促使液環(huán)溫升。因此，濃硫酸經(jīng)冷卻器后重新進(jìn)入橡膠葉輪泵內(nèi)前，其溫度要嚴(yán)格控制在25℃以下。

(7)經(jīng)常檢查納氏橡膠葉輪泵內(nèi)硫酸循環(huán)量這可以通過觀察鏡或根據(jù)橡膠葉輪泵電流數(shù)值的變動(dòng)來檢查。循環(huán)且過多或過少時(shí)，電流值都會(huì)有較大變動(dòng)。此外，過多時(shí)，橡膠葉輪泵內(nèi)有劇烈撞擊聲，而且酸還會(huì)從填料處泄漏出來。過小時(shí)，橡膠葉輪泵內(nèi)沒有聲音，短時(shí)間內(nèi)在填料附近形成正壓，因而抓氣向外泄漏。

(8)經(jīng)常注意橡膠葉輪泵上的冷卻不要使冷卻濺到填料上，否則將會(huì)稀釋填料中的濃硫酸，使軸受到腐蝕。使用納氏橡膠葉輪泵的工廠，有的用淋在橡膠葉輪泵體上來冷卻橡膠葉輪泵，有的只靠硫酸冷卻器來冷卻。如果采用前者，必須注愈有噴灑到填料上的可能。