水泵振動有哪些原因
1.由于水泵制造工藝不過關：轉子不平衡；泵與電機軸不同心；轉子與定子部分發(fā)生碰撞或磨擦；
2.由于使用時間較長，水泵磨損老化：葉輪松動；軸承損壞或軸承間隙大；
3.水泵入口管、葉輪內(nèi)、泵內(nèi)有雜物；水泵與基礎固定不緊固，發(fā)生共振加強現(xiàn)像等；
4.水泵工作中推進水流時，伴隨的渦流，氣蝕不可避免的會產(chǎn)生振動；
一般需要采用橡膠葉輪來為水泵減振降噪，大概有幾種：低頻復合橡膠減振器，阻尼減振器，橡膠剪切隔振墊。目前前兩種采用的比較多。
水泵減振器安裝的10個注意事項，請大家參考。
1.減振元件應按水泵機組的中軸線作對稱布置。
橡膠減振墊的平面布置可按順時針方向或逆時針方向布置。
2.當機組減振元件采用六個支承點時，其中四個布置在惰性塊或型鋼機座四角，另兩個應設置在長邊線上，并調節(jié)其位置，使減振元件的壓縮變形量盡可能保持一致。
3.臥式水泵機組減振安裝橡膠減振墊或阻尼減振器時，一般情況下，橡膠減振墊和阻尼減振器與地面，及與惰性塊或型鋼機座之間可不用粘接或固定。
4.立式水泵機組減振安裝使用橡膠減振器時，在水泵機組底座下，適宜設置型鋼機座并采用錨固式安裝；型鋼機座與橡膠減振器之間應用螺栓（加設墊圈）固定。在地面或樓面中設置地腳螺栓，橡膠減振器通過地腳螺栓后固定在地面或樓面上。
5.橡膠減振墊的邊線不得超過惰性塊的邊線；型鋼機座的支承面積應不小于減振元件頂部的支承面積。
6.橡膠減振墊單層布置，頻率比不能滿足要求時，可采取多層串聯(lián)布置，但減振墊層數(shù)不宜多于五層。串聯(lián)設置的各層橡膠隔振墊，其型號、塊數(shù)、面積及橡膠硬度均應完全一致。
7.墊與鋼板采用粘合劑粘接。鍍鋅鋼板的平面尺寸應比橡膠減振墊每個端部大10mm。鍍鋅鋼板上、下層粘接的橡膠減振墊應交錯設置。
8.施工安裝前，應及時檢查，安裝時應使減振元件的靜態(tài)壓縮變形量不得超過最大允許值。
9.水泵機組安裝時，其安裝水泵機組的支承地面要求平整，而且應具備足夠的承載能力。
10.機組減振元件應避免與酸、堿和有機溶劑等物質相接觸.